协和影院

2020-10-16

不鏽鋼字發光字:外殼可選不同的油漆;亞克力的面闆顔色可任意選擇;發光可選正面、側面、底部;正面可選光面、磨沙啞克力闆厚度可選20/25/30mm。吸塑發光字的特點:外觀精緻,小巧、高貴與時尚,是新時代光電标高的新寵兒,使用加工中心雕銑和精打磨,噴漆處理,可不到幾公分的中份表面平整光滑,發光均勻高亮,猶如美玉透光般讓人矚目不受氣候條件限制,節能環保,任何環境适用,不容易變色或褪色。

吸塑面闆:
闆材材料選擇:1.闆材厚度統一,闆面平整、光滑。
2.透光均勻,色彩還原性好
3.耐候性好,抗沖擊性好,不易脆化、褪色。
制作工藝根據制作方案,開吸塑專用模具。通常尺寸在2.5mx2.5m以内的發光字可使用3mm百亞克力闆,采用分段拼接,起鼓高度2.2-3cm。尺寸在2.5mx2.5m以上的發光字建議使用5mm厚亞克力闆,起鼓高度2-3cm
吸塑燈箱産品制作當中需要使用到的模具
1、石膏模、膠模
石膏模主要是采用黃色的吸塑手闆石膏粉;若提供圖紙,則按圖紙數據及要求,将石膏材料,經銑床及手工完成模具制作;若提供實物,則先将實物用手工泥完成模具之輪廓,真空成型成真空罩,再複出石膏模具,并将該模具進行修改完成;約需2-4天時間;石膏模具制作容易,時間較短,有利于産品包裝的修改,價格較低,但耐用程度較低,經過一段時間使用後,較易損壞,所生産之産品透明度較差;主要适用于首闆确認以及外包裝透明度要求不高之産品。
膠模通常是按照産品設計要求,制成石膏模後,用石膏模具生産出真空罩,用特制之耐高溫樹脂材料,注入真空罩中,待模具幹透後,進行鑽孔,打磨完成;約需3-5天時間;樹脂模具價格較銅模具及石膏模具高,但使用程度與銅模相當,比較耐用,可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題,如産品牆身出現水紋,用此類模具可以有較好效果;主要适用于電子、玩具、醫藥、食品、汽車精品……等特别要求之産品。
2、電木模
采用進口發熱材料、日産高溫膠布和優質銅釘制作各類電木模,具有發熱均勻以及封口效果佳等特點,可适用于各類圓盤機、台灣産推拉機以及全自動鍊條機,主要應用于紙卡和泡殼的熱合包裝。
3、電解銅模
按照産品設計要求,制成石膏模後,用石膏模具生産出真空罩,将真空罩放于電解缸,待表面達5-8MM厚時,将模具注入石膏,注真空氣孔,并将模具表面打磨光滑,即可使用;約需3-5天時間;屬金屬模具類,所以比較耐用,用此類模具所生産之産品外觀及透明度較好;模具制作價格較低,用途比較廣泛,是通常情況之首選模具;主要适用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高之産品。
4、合金鋁模
按照所提供的圖紙或樣闆,将數據輸入電腦,由電腦銑床自動完成,然後手工完成其它如孔,倒扣位置制作,并将模具打磨光滑,即可使用;約需5-7天時間;經電腦自動車床制作,使用ZL401、6061和7075等鋁質材料制成,此類模具精确度高及所生産之産品輪廓、角度比較美觀,并且耐用程度非常之高,價格亦屬四類模具之首;主要适用于電子、禮品、玩具、醫藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之産品;事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生産之首選模具,相對于石膏模、銅模、膠模更經久耐用、節時省電、生産效率高及廢品率極低等優點。
5、熱合模具
熱合模具采用優質銅或合金鋁,主要針對PET高周波熱封難的問題;表面處理采用特氟龍,針對PET粘模;壓邊花紋采用電腦刻花,紋路清晰、大小均勻一緻,可根據用戶要求定制各類花紋。
6、高頻模具
高頻模具材料為優質壓線,切刀為激光刀,切邊光滑無任何毛刺邊撕料;高頻模具壓邊花紋采用電腦刻花,紋路清晰、大小均勻一緻,可根據用戶要求定制各類花紋;飛機孔可根據客供實樣或圖紙而制作;主要用于雙泡殼(PVC或PETG)的熔接。
7、刀模、沖孔模
主要用于沖裁和打孔(圓孔、飛機孔和蝴蝶孔) 附注:不考慮刀模和沖孔模,吸塑生産用的模具,成本最低的是石膏模,其次是電鍍銅模,最貴的是鋁模。模具鑽有小孔,用于真空吸附熱化的硬片,形成吸塑産品。


标牌制作與燙印時應當注意哪幾點

 

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